江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過(guò)2.5萬(wàn)平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。
公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動(dòng)力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本
揚(yáng)州非標(biāo)工件電泳加工廠，承接各種非標(biāo)工件表面處理加工，加工廠配備完整的磷化噴涂流水線，超大烘烤房，通過(guò)式拋丸機(jī)等加工設(shè)備，源頭加工廠，支持顏色定制，采用軌道式磷化噴涂，保證噴涂的完整性和均勻性，附著力強(qiáng)，成膜效果好，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，量大從優(yōu)，歡迎各大商家前來(lái)咨詢
加工流程：
1. 前處理（清洗與除銹）
非標(biāo)工件的電泳噴塑加工前，表面處理是非常關(guān)鍵的步驟，目的是去除工件表面的污垢、油脂、氧化物等雜質(zhì)，以提高涂層的附著力。具體的前處理流程包括：
去油脂：通過(guò)化學(xué)清洗劑或溶劑清洗去除工件表面的油污、脂類和污漬。
除銹和除氧化層：對(duì)于表面有銹蝕的工件，采用酸洗或噴砂工藝，去除氧化皮和銹蝕層，確保表面光潔。
磷化處理：有些工件在進(jìn)行電泳涂裝前，還需要進(jìn)行磷化處理，磷化膜可以提高涂層附著力并增強(qiáng)防腐效果。
2. 電泳涂裝
電泳噴塑的核心是通過(guò)電泳沉積涂料。該過(guò)程基于電泳原理，工件作為陽(yáng)極或陰極，懸浮在含有涂料顆粒的電泳液中。在電場(chǎng)作用下，帶電的涂料顆粒會(huì)被吸附到工件表面，并形成均勻的涂層。
涂料選擇：常用的電泳涂料有環(huán)氧樹脂等，
電泳過(guò)程：將工件浸入電泳槽中，電場(chǎng)作用下涂料顆粒被吸附到工件表面，并形成均勻的涂層。這個(gè)過(guò)程需要控制電壓、電流和時(shí)間，以確保涂層均勻、無(wú)缺陷。
3. 固化與烘干
涂裝后的工件需要經(jīng)過(guò)烘烤固化過(guò)程，以使涂層硬化并提高耐久性。
固化溫度：通常將工件放入烘箱中，溫度設(shè)定在160℃到200℃之間，根據(jù)涂料的種類和厚度調(diào)整固化時(shí)間，一般在10到30分鐘之間。
固化效果：固化后的涂層會(huì)變得堅(jiān)硬、耐磨、耐腐蝕，具有較強(qiáng)的附著力。
4. 冷卻：固化后的工件從烘箱中取出后，進(jìn)行自然冷卻。這個(gè)步驟要避免急冷，以防涂層出現(xiàn)裂紋或剝落。工件冷卻后，涂層會(huì)更加堅(jiān)硬、均勻。
5. 質(zhì)量檢測(cè)
涂裝完成后的非標(biāo)工件需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，確保涂層符合要求。常見的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：附著力測(cè)試：使用膠帶或刀片對(duì)涂層進(jìn)行附著力測(cè)試，檢查涂層是否牢固。涂層厚度檢測(cè)：使用涂層厚度計(jì)測(cè)量涂層的厚度，確保其達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。硬度測(cè)試：檢查涂層的硬度，確保其具有足夠的耐磨性。外觀檢查：檢查涂層表面是否平整，是否存在氣泡、裂紋、流掛等缺陷。
本公司承接各種非標(biāo)工件電泳噴涂加工，具體請(qǐng)咨詢19850047776