江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

南京數(shù)據(jù)設(shè)備用網(wǎng)絡(luò)機柜鈑金加工廠，承接各種非標機柜機箱鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工材料：冷軋板，鍍鋅板，熱軋板，不銹鋼，鋁合金等根據(jù)客戶需求進行加工定制

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），2.5米立式加工中心，鏜床，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

鈑金加工是整個機柜生產(chǎn)中的核心工藝，主要包括以下步驟：

3.1 切割

切割是鈑金加工的關(guān)鍵一步，常用的切割方法有：

激光切割：適用于高精度、高復(fù)雜度的切割，能夠非常精確地切割各種厚度的金屬板材，且切割面光滑。

沖壓與打孔

網(wǎng)絡(luò)機柜需要打很多孔來安裝設(shè)備、進行通風或布線，常見的工藝有：

沖床沖孔：通過沖壓模具對金屬板材進行沖孔，孔徑、孔形、孔位等都可以根據(jù)設(shè)計要求精準制作。

拉伸成型：一些機柜需要通過拉伸工藝形成特殊的形狀，如機柜前面板上的凹槽或凸起部分，用于美觀或加強結(jié)構(gòu)強度。

折彎

折彎是鈑金加工中的另一重要工藝，通常用于制作機柜的外框和結(jié)構(gòu)。常見的折彎方法包括：

數(shù)控折彎：通過數(shù)控折彎機精確控制折彎角度，確保機柜各部分結(jié)構(gòu)的精度。

手動折彎：適用于小批量生產(chǎn)或復(fù)雜形狀的制作，但精度較低。

焊接

對于需要固定和連接的部件，采用焊接工藝：

點焊：適用于連接薄板材，常用于機柜的框架結(jié)構(gòu)。

CO2保護焊：適用于較厚板材的焊接，能夠確保焊接部位強度和美觀。

激光焊接：用于精密焊接，能夠焊接非常薄的材料，且焊縫較小。

表面處理：為了提高機柜的抗腐蝕性、外觀和耐用性，需要進行表面處理。常見的表面處理工藝包括：

噴涂：使用靜電粉末噴涂或液體涂料噴涂，使機柜表面光滑、美觀，增加防銹能力。

電鍍：通過電鍍工藝給機柜表面增加一層金屬涂層，常見于不銹鋼或鋁合金機柜。

組裝與調(diào)試

在完成各個鈑金部件的加工后，進行組裝：

框架組裝：將加工好的各個框架部件焊接或用螺絲固定在一起，形成機柜的主體框架。

安裝內(nèi)部分隔件：如安裝電源條、風扇、托盤、架構(gòu)等部件。

檢查配件安裝：包括安裝門、側(cè)板、頂部和底部板等。

裝配測試：確保所有裝配部件能夠正常工作，如機柜門的開關(guān)是否順暢，機柜內(nèi)的托盤和架構(gòu)是否穩(wěn)固。

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