板框廂式壓榨壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室，通過過濾介質(zhì)（濾布）將漿料中的固體和液體分離，當(dāng)漿料中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對濾室內(nèi)的固體充分壓榨，降低含水率。對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機更有其獨特的特性。

廂式板框壓濾機的工作原理：

板框廂式壓濾機在過濾液進入了進水管道之后，過濾液在高壓條件下，被壓擠進入了兩個分水的管道，這兩個分水管道是與板框式壓濾機上方的兩個進水法蘭相連通的，這樣過濾液就可以進入了板框式壓濾機的濾板上方的兩個分料管道了，而分料管道是由濾板一塊塊的擠壓拼接而成的，每一塊濾板相同的方向，有通道或凹槽，可以通向濾板中心凹陷處，這樣過濾液就被分到了濾腔中，過濾液與濾布接觸后，在板框式壓濾機強大壓力的擠壓下，液體就會通過濾布，經(jīng)濾布過濾后，留下固體物質(zhì)，這就實現(xiàn)了固液分離。

過濾液被固液分離后，這時的過濾液就會變得清澈干凈了，再通過濾板下方的出水管道集合，將不同出水通道的水集合在一起，然后經(jīng)排水閥排出設(shè)備。

廂式板框壓濾機操作注意事項：

1操作前須檢查濾板安放順序,重復(fù)使用時檢查濾布四周密封情況，是否夾帶泥渣，且保證濾布無褶皺和破損(處理方法：將濾布邊框洗刷干凈，將濾布拉平)；

2、油缸的額定壓力為16—18MPa，不得隨意拆機調(diào)整,油缸工作時,其后面嚴(yán)禁站人；

3、絕對禁止在操作過程中將活塞退到底或進到底停機；

4、工作時需將進料泵回流閥視情況少量開啟(進料壓力不可超過0.6Mpa)，以免造成進料壓力過大；

5、清洗機器時，勿將自來水沖淋電路板或液壓站，以免造成壓濾機電路短路或液壓系統(tǒng)失調(diào)；

6、接通電源正常工作，按“壓緊”鈕壓緊后將大螺母鎖至適當(dāng)位置保壓(不要完全鎖死，預(yù)留１mm空間即可)，避免后退卸渣時難以打開；

7、完成上述程序后，即可開啟進料泵進行壓榨工作；

8、松開濾板卸泥渣前須先把濾板再頂緊,松開螺母后按“松開”鍵退至設(shè)定位置,關(guān)電機、卸泥渣、清洗濾布，進入下一工作循環(huán)。

板框壓濾機技術(shù)參數(shù)：

型號	過濾面積㎡	板外尺寸mm	框內(nèi)尺寸mm	濾餅厚度mm	板框數(shù)副	濾室容積 L	長×寬×高mm	重量 t
BAMY10/630-UKB	10	630×630	550×550	32	18	164	2500×970×1070	1.8
BAMY12/630-UKB	12	630×630	550×550	32	22	197	2790×970×1070	2.1
BAMY16/630-UKB	16	630×630	550×550	32	29	261	3210×970×1070	2.4
BAMY20/630-UKB	20	630×630	550×550	32	36	320	3630×970×1070	2.7
BAMY20/900-UKB	20	900×900	800×800	32	17	320	2860×1290×1300	2.8
BAMY30/900-UKB	30	900×900	800×800	32	25	480	3340×1290×1300	3.2
BAMY40/900-UKB	40	900×900	800×800	32	33	640	3820×1290×1300	3.6
BAMY50/900-UKB	50	900×900	800×800	32	41	800	4300×1290×1300	4.0
BAMY60/900-UKB	60	900×900	800×800	32	50	960	4840×1290×1300	4.4
BAMY70/900-UKB	70	900×900	800×800	32	58	1120	5400×1290×1300	4.7
BAMY80/900-UKB	80	900×900	800×800	32	66	1280	5920×1290×1300	5.1
BAMY100/900-UKB	100	900×900	800×800	32	82	1600	6910×1290×1300	6.0