選擇鋁合金的牌號(hào)與狀態(tài)時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、使用環(huán)境、加工過(guò)程等因素及各種性能的優(yōu)先次序，可做到合理選材如：硬度、強(qiáng)度、加工性、裝飾性、耐蝕性、焊接性、等機(jī)械性能和化學(xué)性能方面，導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等，在選材時(shí)也需要加以考慮。在保證性能的前提下合理控制成本。
1、硬度
很多客戶在購(gòu)買(mǎi)鋁材時(shí)非常關(guān)心硬度，硬度首先跟合金化學(xué)成分有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大。從所能達(dá)到的最高硬度來(lái)看，7系、2系、6系、5系、3系、1系，依次降低。
2、強(qiáng)度
強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的重要因素，尤其是鋁合金組件作為結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖?。純鋁強(qiáng)度最低，而2系及7系熱處理型合金強(qiáng)度最高。強(qiáng)度和硬度有一定的正向關(guān)系。
3、耐蝕性能
耐蝕性包括耐化學(xué)腐蝕、耐電化學(xué)腐蝕、耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性最佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系 ，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金在腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各式各樣的防蝕用復(fù)合材。
4、加工性能
加工性能包括成形性能與切削性能等。因?yàn)槌尚涡耘c狀態(tài)有關(guān)，在選擇鋁合金牌號(hào)后，還需考慮各狀態(tài)的強(qiáng)度范圍，通常強(qiáng)度高的材料不易成形。如果要對(duì)鋁材進(jìn)行折彎、拉伸、深沖等成形加工，完全退火狀態(tài)材料的成形性最佳，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性最差。鋁合金的切削性能與合金成分有很大的關(guān)系，通常強(qiáng)度較高的鋁合金切削性較佳，反之，低強(qiáng)度者切削性較差。對(duì)于模具、機(jī)械零件等需要切削加工的產(chǎn)品，鋁合金的切削性就是重要的考慮因素。
5、焊接性能
多數(shù)鋁合金的焊接均無(wú)問(wèn)題，尤其是部分5系鋁合金，是專(zhuān)為焊接考慮而設(shè)計(jì)的。相對(duì)而言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
6、裝飾性能
鋁材應(yīng)用于裝飾或某些特定的場(chǎng)合時(shí)，需要對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化、涂裝等加工，以獲得相應(yīng)的顏色和表面組織，這時(shí)其裝飾性應(yīng)該做重點(diǎn)考慮。一般而言，耐蝕性較好材料，其陽(yáng)極處理性能、表面處理性能、涂裝性能都非常出色。

普通合金鋁板大多采用回收廢鋁多次利用，不可避免地含有較多的雜質(zhì)成份，不僅使材料性能下降、難切削、加工周期長(zhǎng)，由于合金內(nèi)部存在雜質(zhì)后不穩(wěn)定狀態(tài)，在加工產(chǎn)品后,使產(chǎn)品表面非常粗糙，嚴(yán)重情況有砂眼裂紋產(chǎn)生，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量或精度，在制造一些產(chǎn)品表面要求不高，從成本方面考慮，完全也可以采用該種產(chǎn)品。