1.2738
(1)材料的特性
1.2738是德國超級預硬塑料模鋼，真空脫氣及ESR重熔，鋼質純凈，在厚度大于等于500mm時，硬度仍然均勻;硫含量及氣體含量極低(w(S) ≦0.005%)，鏡面拋光性能出色，蝕紋加工性、EDVI火花加工性能良好;預硬狀態(tài)供貨，不需再熱處理可直接刻模加工;具備優(yōu)良的可加工性，易切削拋光，去應力退火及表層氮化處理，尺寸及硬度變化甚微。仁孚采用氧乙炔火焰局部加熱方法可實現(xiàn)局部淬火硬化:將需要硬化處理部位，加熱溫度至淺紅色(850~950 )，然后在空氣中冷卻。為防止應力過大導致模具開裂，應進行150~200℃回火處理，火焰硬化處理后.表層硬度可達到45~50HRC。注意在進行火焰硬化處理時，應對模具進行150一200℃:預熱，以防止模具開裂。模具氮化可獲得高硬度的表層組織，氮化表層光滑致密，具有良好的耐蝕性，有利于制品脫摸和提高生產(chǎn)效率。
1.2738
(2)供貨狀態(tài)
預硬及回火態(tài)，硬度290一320HBW, 320一350HBW
(3)1.2738化學成分
該模具鋼典型化學成分(質量分數(shù))舉例:
C為0.37%,
Mn為1.1%,
Cr為2.0%,
Ni為0.5%,
Mo為0. 4 %、
S為<0.006%.
(4)熱加工規(guī)范
開始溫度1050℃，終止溫度850℃，爐冷。
(5)淬火規(guī)范
預熱溫度500一600`C，保溫2一4h,再升到850一880℃，保溫≥2h，油冷卻至50~100℃,再空冷，硬度50一53HRC，為防止淬火開裂應立即回火處理。
(6)1.2738典型應用舉例
1)適合要求高光整度的模具。
2)該模具鋼材氮化后的表層硬度可以達到650~700HV，制品數(shù)量可達到100萬模次以上。

美國按模具服役條件將模具鋼分為三大類，美國金屬學會工具鋼委員會列出了：冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。其中，冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑

料模具鋼2小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素：

　　◆ 尺寸大小和形狀的復雜性，

　　◆ 被加工的材料，

　　◆ 耐久性要求或設計壽命。

1.冷作模具鋼 　?。?）分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。

　　◆ W組即水淬工具鋼，有11個鋼種，7個碳素工具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。

　　◆ O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%，

　　◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。

　　◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%。

　　◆ S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4%-0.6%。

　　用于冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質合金和鋼結硬質合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。

　?。?）冷作模具鋼的選用

　　冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和最普通的調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復合材料。

　　高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長。主要是有高的"抗壓強度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。

　　粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應用相當多。

　　碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應用范圍。

2.熱作模具鋼