剎車片除塵器、磨床除塵器

剎車片布袋除塵器集塵系統(tǒng)組成
集塵系統(tǒng)由集氣吸塵罩、吸塵管道、除塵器、排灰裝置、風機、電機、消聲器和排煙管等組成。它是利用風機產(chǎn)生的動力，將含塵氣體從塵源經(jīng)抽風管道進入除塵設(shè)備內(nèi)凈化，凈化后的氣體經(jīng)排煙管排出，回收的粉塵由排灰裝置排出。
剎車片車間袋式集塵系統(tǒng)的分類：
按規(guī)模和配置特點：可分為就地除塵系統(tǒng)、分散除塵系統(tǒng)和集中除塵系統(tǒng)
按除塵器種類：可分為干式除塵系統(tǒng)和溫式除塵系統(tǒng)
按設(shè)備除塵器的段數(shù)：可分為單段除塵系統(tǒng)和多段除塵系統(tǒng)
按除塵器在系統(tǒng)中的位置：可分為正壓式除塵系統(tǒng)和負壓式除塵系統(tǒng)
剎車片車間袋式集塵器系統(tǒng)設(shè)計要點：
1）同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不遠時，宜合設(shè)一個系統(tǒng)。
2）同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，亦可合設(shè)一個除塵系統(tǒng)。
3）氣體中含有兩種或兩種以上粉塵或含塵氣體混合后能引起燃燒或爆炸時，或混合后會導致風管和除塵器內(nèi)結(jié)露時，不應合為一個系統(tǒng)。

剎車片車間袋式除塵器過濾原理：
袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結(jié)果。粉塵一般由超細微粒到粗粒的各粒徑按一定分散度曲線分布的，雖然濾布纖維間的孔隙也許大于100mm以上，但織物過濾卻能捕集微米粒子，過濾機理各種效應是重力、篩濾、慣性碰撞、鉤附效應和擴散與靜電吸引，當含塵氣流經(jīng)濾布時，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用沉降了或因慣性作用被纖維擋住了，比濾布空隙小的的微粒和濾布的纖維發(fā)生碰撞后或經(jīng)過時被纖維鉤附在濾袋表面（即鉤附效應）較小的粒子，因分子間的布朗運動留在濾布的表面和空隙中，最微小的粒子則可能隨氣流一起流經(jīng)濾布跑掉了。
剎車片袋式集塵器的選型應考慮的因素和條件：
按處理氣量選型
處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的，對較小氣量要比較用哪一類除塵器最經(jīng)濟，最容易滿足塵源點的控制和粉塵的排放環(huán)保要求。
按粉塵的分散度和密度選型
粉塵的分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異，因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10um以上時可選旋風除塵器，在粒徑多為數(shù)微米以下，則應選用電除塵器、布袋除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇，然后再依照其他條件和性能確定。
粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大，這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕食就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應采取特別措施。
按氣體含塵濃度選型
對重力、慣性和旋風除塵器，一般說來，進口含塵濃度越大，除塵效度越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效度高就籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始濃度時，進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。電除塵器初始濃度在30Mg/m3以下，不加預除塵器可以使用。
粉塵黏附性對造型的影響
粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含溫量關(guān)系很大。粉塵粒徑越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。
在旋風除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險，而對布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電極和集塵器積塵。
剎車片車間袋式集塵器參數(shù)說明：
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