該機(jī)一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，油質(zhì)純正，一機(jī)多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進(jìn)行油品加工。

　　本機(jī)配套完事整，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)朋友提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。歡迎選購。

傳統(tǒng)榨油機(jī)方式的弊端：原始坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。
我廠生產(chǎn)的高效節(jié)能榨油機(jī)優(yōu)勢比較：設(shè)計先進(jìn)、性能可靠、操作簡捷、維護(hù)方便：其主要特點是：

出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。
用途廣--一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

結(jié)構(gòu)及工作原理
(一)結(jié)構(gòu)
該系列機(jī)組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調(diào)整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統(tǒng)有:空氣開關(guān)、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護(hù) 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機(jī)體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機(jī)輪等組成。
4、調(diào)整部分由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)工作原理
動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地向前推進(jìn)，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機(jī)系自動力日熱，經(jīng)自動控溫裝置，增加機(jī)體主機(jī)溫度，從而減輕勞動強(qiáng)度，機(jī)體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細(xì)胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。當(dāng)溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就通過濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。
安裝
(一)榨油機(jī)安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。
(二)先將機(jī)座下的四條地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整，使機(jī)器置于水平位置，然后把濾油桶調(diào)整到水平狀態(tài)。
(三)機(jī)器安裝好后，在離機(jī)器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。

操作及使用 (一)使用前必須先仔細(xì)閱讀說明書，熟悉本機(jī)的性能特點和操作方法。

(二)開機(jī)前,必須進(jìn)行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，各運轉(zhuǎn)零部件應(yīng)正常，不得有異常響聲。隨后在接速箱內(nèi)加注20號機(jī)械油。
(三)松開鎖緊螺母，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準(zhǔn)備開機(jī)。

(四)打開電器箱門，把箱內(nèi)的電源開關(guān)合閘開啟 (置于合的位置，即整機(jī)電源接通。
(五)調(diào)節(jié)溫控儀，調(diào)到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據(jù)油料而定)。扭動總加熱開關(guān)對機(jī)器進(jìn)行加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，機(jī)器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度150-200°C，冬天氣溫低時，把油盤加熱開關(guān)開啟，使油盤溫度升高，便于油液流下。

(六)按動主機(jī)正轉(zhuǎn)按扭，主機(jī)開始運轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)。
(七)新榨油機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行2-8小時磨榨，方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗緩緩喂入、反復(fù)回榨，使榨螺磨光、油餅、成型順暢，切記開始榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再起動磨榨，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖車或反轉(zhuǎn)倒料。

(八)正常榨油時，必須保持進(jìn)料均勻,切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機(jī)器負(fù)荷正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅厚度正?？刂圃?.5-21mm出餅順暢,，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150-200度，出餅口處冒出青煙應(yīng)通過護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，以免產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時間過長，機(jī)溫過高時，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。(九)當(dāng)壓榨出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵按扭，真空泵開始運轉(zhuǎn)，濾油桶內(nèi)的空氣就被抽出，桶內(nèi)形成負(fù)壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣就被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，停止真空泵運轉(zhuǎn)，開啟濾油桶上的閥門，濾布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油桶內(nèi)的純正油從油桶底部閥門放出。
(十)停機(jī)前停止進(jìn)料，同時松開出餅口，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機(jī)。停機(jī)后將調(diào)螺桿逆時針旋出1-3圈，再斷開電源。
維護(hù)保養(yǎng)
(一)每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油坯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿軸承調(diào)整螺桿孔加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨c。

(二)各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜物侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。(三)當(dāng)生產(chǎn)量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)殘餅、擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。

(五)生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束長期存放時，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油，放在干燥處。

技術(shù)參數(shù)表
型號		6YL-60型	6YL-80型	6YL-100型	6YL-120型	6YL-150型
榨螺直徑		Φ60 mm	Φ80 mm	Φ100 mm	Φ120 mm	Φ150 mm
榨螺轉(zhuǎn)速		70-75r/min	58-65r/min	50r/min	43r/min	36r/min
榨膛內(nèi)接圓直徑		Φ62 mm	Φ82 mm	Φ102 mm	Φ122 mm	Φ152 mm
配用動力	主機(jī)	2.2 kw	5.5 kw	7.5 kw	11 kw	15 kw
	真空泵	2X-4 0.55KW	2X-4 0.55KW	2X-8A 0.75KW	2X-8A 0.75KW	2.2KW
	加熱器	2.2KW	3KW	3.5KW	3.8KW	4.5KW
處理量		30-80kg/gh	80-150kg/gh	150-235kg/h	250-350kg/h	350-450kg/h
整機(jī)重量		630kg	780kg	1100kg	1320kg	1500kg
外型尺寸 mm		1350x1050x1500	1700x1200x1600	1900x1400x1700	2100x1400x1800	2500x1850x2000

主要原料榨油性能

原料名稱	出油率（%）	餅厚（mm）	干餅殘油率（%）
芝麻籽	43-45	1.0-1.5	≤7
花生籽	42-44	0.8-2	≤8
油菜籽	28-43	1.0-1.5	≤8
油葵籽	42-45	1.2-1.5	≤8
大豆籽	15-17	0.8-1.5	≤7