稱重模塊
生產(chǎn)工藝過程涉及的稱重計量及控制：
物料的計量監(jiān)測，如料斗/罐/槽等的計量。
工藝生產(chǎn)過程的配料，如反應(yīng)罐/釜等的稱重配料控制。
重量檢測（檢重）及分選等。
稱重模塊:將重量信號轉(zhuǎn)換為與重量成正比的電信號。稱重模塊是以稱重傳感器為核心，集成了安裝頂板，底板，承載頭，限位等，便于安裝, 保證測量精度及長期穩(wěn)定性。
以一個典型的粉煤灰稱量為例，安裝在計量斗底部的三只稱重模塊將罐體的重量信號傳送至接線盒，接線盒將稱重模塊輸出的重量信號并聯(lián)，并送至稱重終端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
稱重模塊
* 對于非專業(yè)的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。
* 稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。
* 安裝了稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。
* 使用稱重模塊的設(shè)備測量通常能達到優(yōu)于萬分之五的測重精度。
靜載稱重模塊安裝方式
采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質(zhì)侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結(jié)構(gòu)，可在各種惡劣條件下使用。
動載稱重模塊安裝方式
在采用四只動載稱重模塊的安裝方式中，一般其中兩只稱重模塊的三面受限位，另外兩只稱重模塊只在端部限位。
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稱重模塊應(yīng)用
根據(jù)稱重模塊在實際應(yīng)用中受力特點，稱重模塊分為兩種；靜載稱重模塊與動載稱重模塊。靜載稱重模塊適用于只受垂直作用力的場合。如反應(yīng)釜、槽罐、儲料斗的重量檢測。動載稱重模塊適用于作用力較明顯的場合。如平臺、生產(chǎn)線、傳送帶的重量檢測。
稱重模塊應(yīng)用
* 重量監(jiān)測
* 定量控制
* 流量物位檢測
* 散料積算s
* 測力
* 檢重/分選/計數(shù)
* 流量給料
* 配料
稱重模塊選購、安裝、調(diào)試注意事項：
* 由于稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。
*稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)，量程和分度值可以在儀表允許的范圍內(nèi)，根據(jù)需要自行設(shè)置。
* 稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調(diào)節(jié)支撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊，就能更換傳感器
* 接線盒中并聯(lián)各路稱重模塊信號，并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。
* 稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
* 由于稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。
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稱重模塊
稱重模塊經(jīng)過專業(yè)設(shè)計，專門用于工業(yè)環(huán)境條件下的自動控制應(yīng)用?？焖?、耐用精確和直接連接是這一系列產(chǎn)品的主要特征?？蓪⒎Q重模塊用于稱重控制和填充/配料應(yīng)用場合中。
采用專有傳感器，有 5 種不同的型號可供選用，稱重范圍從120g到6kg，分辨率從0.1mg到0.01g，120 g 到6 kg，測量精度從0.1 mg 到0.01 g。采用緊湊型和極其耐用的不銹鋼外殼封閉經(jīng)過技術(shù)認證的稱重傳感器和電子板?？梢詫⒎Q重模塊與任意工藝控制系統(tǒng)直接連接。利用所提供的軟件工具可輕松地進行安裝和配置。
稱重模塊特色
l 只需幾分之一秒便可完成毫克稱重
l 適合在惡劣工業(yè)環(huán)境中使用
l 采用不銹鋼外殼-防護等級可達IP66/67
l 與 PLC(RS232; RS422; Profibus DP; DeviceNet; Profinet IO; Ethernet IP)直接連接
稱重模塊利益
l 快速、準確的填充/灌裝應(yīng)用
l 貴重材料的優(yōu)化使用
l 高度工藝安全性
l 可縮短循環(huán)時間和實現(xiàn)停機檢修時間的最小化
l 提高生產(chǎn)量
l 自動故障檢測
稱重模塊標準配置
l 內(nèi)置校正砝碼
l 不銹鋼外殼
l 過載保護
l 采用不滲透密封的加載板
l 下懸式稱重配置
l 含有配置和應(yīng)用軟件的 CD
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