鍛件的金屬施加壓力時(shí)的塑性變形后的形狀所期望的形狀或合適的壓縮力的對(duì)象。此功率通常是通過(guò)用錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。施工澆注過(guò)程中的細(xì)晶結(jié)構(gòu)，并改善金屬的物理性質(zhì)。真正使用的零件，正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛造需要每張紙都是一樣的，沒(méi)有任何孔隙，多余的空間，夾雜物或其他缺陷。此方法生產(chǎn)的組件，具有高的比強(qiáng)度與重量之比。這些構(gòu)件通常是用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)。

鍛件的優(yōu)點(diǎn)可拉伸的長(zhǎng)度的橫截面的收縮，收縮長(zhǎng)度，延伸的剖視圖的剖視圖;可以更改該長(zhǎng)度是可以改變的。鍛件類(lèi)型：自由鍛造/手鍛，熱模鍛/精密鍛造，心煩，軋輥與模鍛件。 

鍛件形成

鍛造的金屬施加壓力時(shí)的塑性變形后的形狀所期望的形狀或合適的壓縮力的對(duì)象。此功率通常是通過(guò)用錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。修建的鍛造過(guò)程中的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，并改善金屬的物理性質(zhì)。真正使用的零件，正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。

的鍛造質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容

鍛件缺陷的存在，還有一些后續(xù)處理或加工質(zhì)量的好壞會(huì)影響，一些嚴(yán)重影響鍛件的性能和使用，甚至成品零件的使用壽命，安全隱患大大降低。因此，為了保證或提高鍛件質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量控制的過(guò)程中，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以防止鍛造缺陷的一代，我們還必須進(jìn)行必要的質(zhì)量檢測(cè)，以防止后續(xù)進(jìn)程（如作為熱處理，表面處理，冷的）缺陷的鍛件，到隨后的步驟中使用的性能的不利影響。質(zhì)量檢驗(yàn)后，根據(jù)缺陷的性質(zhì)和程度的影響系統(tǒng)上的鍛件采取補(bǔ)救措施，以符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要求。

因此，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)，從某種意義上說(shuō)，一方面，要確保質(zhì)量已生產(chǎn)鍛件，另一方面指出的鍛造工藝改進(jìn)方向，從而保證了鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)，加工，使用的要求。

鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量的檢查，主要是指的檢驗(yàn)鍛件的幾何尺寸，形狀，表面可用性，等項(xiàng)目;內(nèi)部質(zhì)量檢查，然后主要是指鍛件化學(xué)成分，宏觀組織，

鍛件

顯微組織和力學(xué)性能檢驗(yàn)的目的。

具體而言，外觀檢查的鍛造質(zhì)量檢查鍛件的形狀，幾何尺寸符合圖紙要求的鍛造表面是否有缺陷，缺陷的性質(zhì)是什么，其特征在于在什么是他們的形態(tài)。表面狀態(tài)檢查一般檢查鍛面的表面裂紋，褶皺，皺紋，凹陷，橘皮，起泡，疤痕，腐蝕坑，碰傷，異物，不充分，坑，缺肉，劃痕等瑕疵。雖然測(cè)試的內(nèi)部質(zhì)量檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，外觀質(zhì)量檢查無(wú)法趕上的質(zhì)量狀況，既包括內(nèi)部的缺陷，檢查鍛件還包含檢查鍛件的機(jī)械性能，而在一個(gè)重要件，關(guān)鍵件或大型鍛件應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。低倍鏡下檢查，斷裂測(cè)試，高功率的內(nèi)部缺陷檢查核實(shí)是否存在破滅，縮孔，疏松，粗粒，白點(diǎn)枝蔓如鍛件，不符合流線造型，流線紊亂，穿電流，中央，粗粒，氧化膜，分層，過(guò)熱，過(guò)燒組織，和等缺陷。主要是檢查室溫拉伸強(qiáng)度，塑性，韌性，硬度，疲勞強(qiáng)度，高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度，高溫抗折強(qiáng)度，耐用的塑料和高溫蠕變強(qiáng)度等機(jī)械性能。

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