由于鍛件，在它的力量的過程中，一個重要的程度上，工作條件是不同的，它們使用不同的材料和冶金工藝，所以根據(jù)上述的不同部分，并根據(jù)與本部門鍛件的要求類別分離的不同的扇區(qū)的頁，不同的標(biāo)準(zhǔn)分類的鍛件上也是不同的。但不管如何，對于發(fā)言的整體鍛件的質(zhì)量檢驗，都離不開兩大類的檢查，也就是外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)的考驗，除了鍛件是不同的類別，其特定的檢驗項目，檢驗數(shù)量和檢驗要求不同罷了。例如，某些工業(yè)部門結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼鍛件到IV類考試中，一些部門將鋁合金鍛件與模鍛件到Ⅲ類，可以測試它們的用法，以及鋁合金部銅合金鍛件到IV級測試。

的鍛件質(zhì)量檢驗方法

在今天的時代，人們用更高的要求，相應(yīng)的生產(chǎn)鍛件也提出了更高的要求。而另外的形式表現(xiàn)的鍛件的質(zhì)量問題，而雜，某些類型的鍛件缺陷又嚴(yán)重地降低鍛件的性能，安全性的威脅的使用性，可靠性，縮短了使用壽命，存在此類缺陷的，其后果是一個嚴(yán)重的。鍛件質(zhì)量的檢驗也提出了更高的要求，就是絕不鍛件缺陷可以在過去，尤其是，不能放過那些嚴(yán)重影響使用性能有缺陷的鍛件。要做到這一點，這是需要在鍛造質(zhì)量控制和檢查，除了完全按照傳統(tǒng)的檢測方法和手段，但也反映了當(dāng)代水平更快和更準(zhǔn)確的檢測手段和方法，從而使鍛件質(zhì)量評估，判斷和分析的形成機制的的鍛造的缺陷確定問題的性質(zhì)，會導(dǎo)致更多的準(zhǔn)確的的，更逼真的的，從而保證了不會錯過缺陷的鍛件，，，，并，以采取適當(dāng)?shù)拇胧?，，以解決，以改善和提高的鍛件的質(zhì)量。

如前所述，鍛件質(zhì)量檢驗分為外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。外觀質(zhì)量檢驗的一般都是非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，如果有必要，使用非破壞性的測試方法。內(nèi)部質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容的要求，必須使用一些破壞性試驗，通常所講的解剖試驗，如低測試，斷裂測試，高倍組織測試，化學(xué)成分和機械性能測試，然后他們中的一些也可用于非破壞性的陽性檢測方法，而為了更準(zhǔn)確地評價鍛件質(zhì)量的無損檢測方法，和非破壞性的檢測方法應(yīng)該是相互??結(jié)合起??來，進行了使用。為了更深入的分析鍛件質(zhì)量問題，機理研究，但裝置的透射型或掃描型電子顯微鏡，電子探針。

一鍛件內(nèi)部質(zhì)量檢查方法可以總結(jié)如下：宏觀組織的測試，測試方法的微觀結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能測試，化學(xué)成分分析和非破壞性的測試方法。

宏觀測試是利用的視覺或低倍放大鏡（倍數(shù)為30倍）觀察到的特點，低倍率鍛造測試分析。對于鍛造試驗常用的方法低倍率的蝕刻方法（包括熱蝕刻法，冷蝕刻法，電解蝕刻），斷裂試驗方法和硫印的宏觀組織。

的低的放大倍率的法律的腐蝕用于到的裂紋的的檢查的結(jié)構(gòu)性的的鋼，不銹鋼鋼，高-溫度的合金，鋁和鋁的合金，鎂和鎂合金，銅合金，鈦合金和其他材料的鍛件的，折疊式，收縮率腔，氣孔偏析，白點，疏松，非金屬夾雜物，偏析集聚，的流線分布，晶粒尺寸及分布的形式。針對不同的材料不同的只是低倍率蝕刻劑和蝕刻規(guī)范。

斷裂試驗方法檢查結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼（奧氏體）石墨碳和鋼種的過熱，過燒白點，分層，內(nèi)部裂紋等缺陷，檢查彈簧鋼鍛件，鋁，鎂，銅合金檢查顆粒細膩均勻，氧化膜，氧化物夾雜等缺陷。

和硫印的一些結(jié)構(gòu)鋼主要用于大型鍛件，判斷是否為均勻分布的硫和硫含量多少。

除了鋼鍛件的結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，使用的試驗片，檢查不進行最終熱處理，鍛件的其余部分之外的，低倍的材料，一般不進行，直到最終熱處理后，低倍，第檢驗。

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