發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋內(nèi)腔清理噴砂機(jī)：快速清理內(nèi)部油污、氧化皮、雜質(zhì)、粘土砂等，表面均勻整潔，無死角
表面噴砂清理：

（1）直擊加工性

噴砂機(jī)加工不同于研磨布及砥石等摩擦加工，被加工的磨料粒子，直飛空間打擊物體表面施行加工，被加工物體表面有相當(dāng)程度高低的時(shí)候，只要粒子能飛到，就能施行加工，又因不是磨擦加工，能改善表面粗糙度及亞光效果

（2）微小力量的累積加工法

因一般磨料粒子體積非常微小，故每一個(gè)粒子的沖擊能量都是很小，因此在不給被加工物破壞性沖擊的情況之下，由無數(shù)個(gè)的磨料粒子進(jìn)行加工，不致破壞，磨料個(gè)個(gè)粒子的微小加工能量，噴砂機(jī)在短時(shí)間大量累積，結(jié)果完成大的工作量，這個(gè)情況和大群無數(shù)個(gè)螞蟻在短時(shí)間內(nèi)吃掉巨大的食物的場(chǎng)面相似。

（3）效果的多樣性 

噴砂機(jī)噴砂磨料加工的沖擊效果，極為多元,由使用磨料之性質(zhì)粒度，噴砂及投射的角度、速度、密度、距離、時(shí)間等之不同，效果有多樣的變化，并且容易調(diào)整加工程度的多樣性就是噴砂加工的最顯著的特征。 

表面強(qiáng)化方法-噴丸 改善機(jī)械零件和構(gòu)件表面性能，提高疲勞強(qiáng)度和耐磨性能的工藝方法。表面強(qiáng)化有時(shí)還能提高耐腐蝕性能。承受載荷的零件表面常處于大應(yīng)力狀態(tài)，并在不同的介質(zhì)環(huán)境中工作。因此，零件的失效和破壞也大多發(fā)生在表面或從表面開始，如在零件表層引入一定的殘余壓應(yīng)力，增加表面硬度，改善表層組織結(jié)構(gòu)等，就能顯著地提高零件的疲勞強(qiáng)度和耐磨性 噴丸 利用大量高速運(yùn)動(dòng)的珠丸打擊零件表面，使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力。噴丸強(qiáng)化效果與噴丸參數(shù)（丸子的速度和在零件上散布密度等）、零件材質(zhì)和表面狀態(tài)有關(guān)。對(duì)于材料強(qiáng)度高、零件表面有應(yīng)力集中、表面粗糙或有表面缺陷的零件，噴丸強(qiáng)化有顯著的效果。在噴丸前將零件加載，使它預(yù)先產(chǎn)生與工作狀態(tài)下同方向的變形，然后在變形的零件表面上噴丸，這種方法稱為應(yīng)力噴丸。用這種方法可得到較普通噴丸更高的疲勞極限。 強(qiáng)化丸質(zhì)量有三個(gè)基本參數(shù)：強(qiáng)度、覆蓋率、表面粗糙度 
噴丸強(qiáng)度 　　
影響噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時(shí)間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴丸的強(qiáng)度就越大。噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%，殘余壓應(yīng)力層的深度通常可達(dá)0.25mm，大極限值為1mm左右。噴丸強(qiáng)度需要一定的噴丸時(shí)間來保證，經(jīng)過一定時(shí)間，噴丸強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)噴丸時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴丸強(qiáng)度的阿爾門試驗(yàn)中，噴丸強(qiáng)度的表征為試片變形的拱高。
阿爾門（Almen）試驗(yàn) 　　
噴丸強(qiáng)度常用N試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、A試片（常用）、C試片（更高強(qiáng)度）來進(jìn)行測(cè)量，A試片和C試片之間關(guān)系為近似3倍關(guān)系。如用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0.15-0.20Cmm就相當(dāng)于0.45-0.60Amm。圖中厚的為C試片，薄的為A試片。 　　試驗(yàn)過程中，先測(cè)量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴丸結(jié)束，取下試片，測(cè)量變形拱高。 噴丸覆蓋率 　　覆蓋率是指工件上每一個(gè)點(diǎn)被鋼丸打到的次數(shù)，有人對(duì)噴丸覆蓋率常這樣認(rèn)為：我的噴嘴1上1下噴工件2遍，不就可以滿足200%的覆蓋率了嗎？乍一聽覺得有道理，其實(shí)不是這樣的。 　　覆蓋率的測(cè)量是這樣的：先在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴丸，每噴表面一遍將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例，如還有20%殘留，則覆蓋率為80%。當(dāng)殘留只有2%，即覆蓋率為98%時(shí)，可視為全部清除，即覆蓋率為100%，此時(shí)就有一個(gè)時(shí)間。若達(dá)到400%的覆蓋率，就是4倍的該時(shí)間。 　　
覆蓋率的影響因素 　　
影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、噴射角度和距離、噴丸時(shí)間等。在規(guī)定的噴丸強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，覆蓋率能達(dá)到100%；反之，覆蓋率會(huì)下降。在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長(zhǎng)、噴射的角度越小、彈丸直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴丸強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的彈丸、噴射角度及距離，使噴丸強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。 
表面粗糙度 　　
由于鋼丸的噴射，對(duì)工件表面的粗糙度產(chǎn)生一定的變化。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、彈丸直徑、噴射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越??；彈丸的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；噴射的角度大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對(duì)表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越??；零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，噴丸后表面變得粗糙。當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行高強(qiáng)度的噴丸后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴丸強(qiáng)化的效果。 【高壓噴丸設(shè)備快速清理鑄件內(nèi)部粘砂】