擠出成型技術(shù)作為聚合物加工技術(shù)之一，是伴隨聚合物加工工業(yè)技術(shù)的發(fā)展而成長(zhǎng)的。

20世紀(jì)50年代，石油化工的發(fā)展使得高分子工業(yè)迅速成熟;60年代，塑料、橡膠、化纖三大合成材料的生產(chǎn)向規(guī)?；D(zhuǎn)變;70年代，世界合成高分子材料在總體積上已超過(guò)了金屬材料。聚合物只有通過(guò)成型加工才能成為有使用價(jià)值的制品。成型加工是高分子材料不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

擠出成型作為聚合物加工工業(yè)中的一項(xiàng)重要技術(shù)，是在聚合物樹(shù)脂應(yīng)用工程技術(shù)、擠出生產(chǎn)設(shè)備研制技術(shù)兩方面互相促進(jìn)，又互相依存而發(fā)展起來(lái)的。形形色色的擠出產(chǎn)品:早些年的硬PVC管，包覆電線(xiàn)，聚苯乙烯、聚丙烯和ABS片材與板材，聚乙烯吹塑薄膜和涂覆薄膜等，如今的PVC型材，交聯(lián)聚乙烯、鋁塑復(fù)合、PPR管材，雙向拉伸聚丙烯薄膜，多層共擠復(fù)合膜，具有高阻隔性、透氣性、自粘性、熱收縮性、自消性等特殊性能的薄膜，功能母粒與色母粒，發(fā)泡制品;運(yùn)用擠出加工手段制備改性聚合物材料;共混增強(qiáng)、增韌技術(shù)，輻射改性技術(shù)，納米復(fù)合技術(shù)，以及其他一些新型改性技術(shù);各種結(jié)構(gòu)與功能的擠出機(jī)及生產(chǎn)線(xiàn);混煉型螺桿，排氣式擠出機(jī)，雙螺桿、多螺桿式擠出機(jī)，反應(yīng)式擠出機(jī)，組合式擠出機(jī)，適應(yīng)高分子材料物理與化學(xué)特性而建立的成型裝置，具備各種制品所需要的專(zhuān)門(mén)功能，能夠?qū)嵤┏尚筒襟E的擠出生產(chǎn)線(xiàn)輔機(jī)，以追求操作簡(jiǎn)便、控制精確、節(jié)能高效，清潔生產(chǎn)的目標(biāo)而不斷改進(jìn)的新型設(shè)備。

目前，許多產(chǎn)品的擠出成型技術(shù)已發(fā)展成為包括生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備在內(nèi)的專(zhuān)門(mén)化成套技術(shù)。制品能夠達(dá)到高質(zhì)量，生產(chǎn)中可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。雖然擠出成型新的加工方法和理論快速發(fā)展的時(shí)期已經(jīng)過(guò)去，現(xiàn)在處于一個(gè)較過(guò)去水平高得多而在發(fā)展上趨于平緩的時(shí)期，但在對(duì)這些技術(shù)的運(yùn)用中仍可以不斷創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品.制造新材料，形成新技術(shù)。