1.一次分離，不需要傳統(tǒng)篩分設(shè)備就可以把金屬多余灰分離開。
        2.該設(shè)備金屬的回收率可達到90%以上。
       3.該設(shè)備的產(chǎn)量高，能量消耗，每小時2—6噸的產(chǎn)量，根據(jù)設(shè)備的型號不同產(chǎn)量也不同，一次成品，不用反復(fù)研磨。
       4.生產(chǎn)工序簡單
       5.該設(shè)備環(huán)保，物料在分離機加工過程中處于負(fù)壓狀態(tài)運行工作，在除塵器的作用下，無粉塵溢出。
       6.該設(shè)備占地面積小。
（二）分離機的構(gòu)造：
       主要有：主機、風(fēng)機、分離器、集粉器、除塵器、連接管道等幾大部件組成。
（三）分離機的工作原理
     物料進入主機后，受到內(nèi)部磨輥繞磨環(huán)高速旋轉(zhuǎn)的機械力和離心力的作用下，通過研磨金屬受力變形但重量不會改變，斟金屬物與氧化物的比重不同，金屬顆粒在主機的底部排出。雜質(zhì)與氧化物在主機內(nèi)部受力被研磨成很細的微粉被風(fēng)機抽到集粉器面，氣體被排入除塵器后，經(jīng)過除塵器的過濾，干凈的氣體被排入大氣中。物料的不同，調(diào)整的風(fēng)量大小不一樣，研磨出來的細灰目數(shù)也不一樣（80目—300目），風(fēng)量越小，研磨出的余灰越細，可粗可細，不用停機即可調(diào)節(jié)，調(diào)整方便，又能提高金屬顆粒的回收率。
（四）安裝與使用：
        主機與內(nèi)機必須水平放在混凝土基礎(chǔ)上，安裝時各連接管的法蘭之間須密封好，不允許漏氣。開動分離機之前，就要檢查機內(nèi)是否有鐵塊類雜物，關(guān)嚴(yán)大小觀察門，調(diào)整好主機和內(nèi)機轉(zhuǎn)向（均為順時針），檢查機內(nèi)螺栓、螺母是否松動，各潤滑點加油后方可開機。先開機，然后開主機，主機啟動后應(yīng)立即加料，然后調(diào)整內(nèi)量大閥門和排氣閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下，盡量關(guān)小排氣閥，同時保證成品出料口物料干凈，不向外噴粉即可。
（五）冷鋅、鋁、銅分離機技術(shù)參數(shù)：