熱銅灰分離機（又稱銅灰炒灰機）是我鞏義三環(huán)機械有限公司根據(jù)市場環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產品。該設備適應于電解銅廠、 銅件廠、合金銅廠等以金屬銅為原料，以熔化金屬銅為生產流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設備與冷法處理銅灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產流程短，設備投資小等優(yōu)點。該設備在奧運前期得到河北環(huán)保部門的認同和推廣。 　　
熱銅灰分離機工作原理：該設備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含有一定比例的金屬銅，加入到分離機內，機內有可調節(jié)高度的攪拌裝置，經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，銅灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在 　　攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經過旋風分離后進入水浴除塵器，經過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高，為廣大客戶贏得了理想的效益。 　
　熱銅灰分離機（銅灰炒灰機）主要特點：
1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率； 　　
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率; 　　
3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染； 　　
4.操作簡單，維護方便； 　
5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低； 　
6.價格低，投資回報率高。 　　
主要用途: 處理溫度高于700度的銅灰使用該設備自動分離 　　銅渣分離機（炒灰機）使用說明書銅渣分離機是我鞏義三環(huán)多年精心研究的專利產品。本機適用于銅合金壓鑄工廠，銅合金砂型鑄造廠，銅合金重力鑄造廠，銅合金冶煉廠等。本機是將銅合金集中熔化爐和保溫爐在生產過程中產生的銅渣進行分離處理，使銅渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下，是典型的節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設備。 使用方法：1、接通電源，停止按扭燈亮起。2、檢查鍋底與鍋桶接合鎖定，插好攪拌器提升桿上的保險銷，每天初次使用時在攪拌器與軸承處加入少量潤滑機油。3、在機器底部放好收鋁錠?；蛏鬃樱ǜ稍锏幕蝾A熱的）。4、加料前先啟動按扭開機運行，然后加入少量灰渣攪拌預熱約2分鐘（第一次使用時預熱，經常使用時無需預熱）。5、加入灰渣，最多不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應大于800℃，否則不能達到分離效果）。6、鋁渣加滿后，每隔2-3分鐘打開保險肖放鋁一次，攪拌8-10分鐘以后，放鋁3-4次（最后一次放鋁不見有鋁流出）?？赏C。7、待鋁水全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器和鍋底開鎖手柄，打開鍋底，用工具鏟將灰渣清理干凈。8、用工具鉤將鍋底鉤起復位，鉤起鍋底時同時應提起鍋底鎖緊手柄及攪拌器，鍋底復位后鎖定手柄并插好提升桿上的保險銷。9、再次運行時從復上述順序使用。10、 注意：在加入鋁渣時，不要把∮20MM以上的耐火磚頭、焦炭等硬物加入攪拌器內，以防造成攪拌器斷裂。 維護保養(yǎng)：1、每天使用結束后立即清理掉鍋內灰渣，保持鍋內干凈。2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機油。3、 鍋桶、鍋底、攪拌器每周涂刷（特種防腐耐高溫涂料）一次，方法：涂刷前表面必須清理干凈，將鍋桶、鍋底、攪拌器加熱至120℃后進行涂刷，涂刷后經280℃干燥后即可。4、 按上述使用方法使用和保養(yǎng)，本機適用壽命5-6年，坩堝的壽命2-3年。