騏成熱泵烘干除濕一體機粉絲烘干設(shè)備

粉絲的制作在我國有非常悠久的歷史，以往的粉絲采用自然晾干，在晾曬過程中容易沾染空氣中的灰塵、細菌，衛(wèi)生要求無法保證，并且還有很多時候是陰雨天，無法及時晾干，生產(chǎn)效率低下。

一、粉絲傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)流程如下

原料處理→粉碎→過濾→曬干→打漿糊→漏絲→冷卻→曬干→成品。

2、制作方法

(1)選薯。選表面光滑、無病蟲害、無青頭、大小適中的紅薯，去小留大。

(2)清選。將選好的紅薯裝入籮筐，放入水中。洗去泥土、雜質(zhì)。削去兩頭和表面根須。

(3)粉碎。清選好的紅薯應及時用磨碎機切碎，再磨成漿液。打漿時應邊磨邊加水，磨得越細越好，使細胞內(nèi)的淀粉顆粒盡量磨出，以提高出粉率。

(4)過濾。目的是實現(xiàn)皮渣和淀粉分離。一般采用2—5尺吊漿布作濾袋進行過濾，共濾兩次。一次漿液對稀一些，第二次對濃一些。然后將濾液送人沉淀池。入池靜置兩天后，放出池內(nèi)上層清液。加入原來水量1/3的清水進行攪拌，再過濾一次。這次濾液進入小池，靜置沉淀。

(5)曝曬淀粉。當池內(nèi)水已無混濁現(xiàn)象，即全部澄清后，排干上層清液。舍去淀粉沉淀層表面油粉，把下層淀粉取出吊成粉砣(即粉團)，移到曬場曝曬。當粉砣內(nèi)水分蒸發(fā)一半時，再把粉砣切成若干份，進行曝曬。曬場設(shè)在背風向陽的地方，以防灰塵污染。

(6)打漿糊。此道工藝是決定粉絲質(zhì)量的關(guān)鍵。按每500克淀粉加25克明礬,對冷水2.5—3千克攪拌，再放人大鍋內(nèi)煮沸，并不斷攪拌，成熟度達8—9成即成(形成糊化淀粉)。打成的漿糊，可對其他淀粉，攪拌成適度的軟面團。

(7)漏絲和冷卻。漏絲前備好兩口鍋，冷水缸兩口和中型48孔的漏勺。由于紅薯粉絲較粗，漏勺孔眼要比其他粉絲漏勺的稍大。漏絲時，漿糊要充分攪拌均勻，邊攪邊加溫水，水溫為50°C左右。手抓起一團粉糊，讓其自然延伸垂落，如不折斷，說明稀稠適度，可開始漏絲。預備一鍋開水，不斷補入漏鍋中當漏鍋內(nèi)水近沸騰時(97—98°C)，進行漏絲，讓粉團經(jīng)漏勺孔眼下流，逐漸延長變細，成為粉絲。粉絲沉人鍋底糊化后，再浮出水面時，隨即撈出，放入冷水缸降溫，用手整理成束，穿到木架上，再經(jīng)另一冷水缸再行冷卻，并不斷擺動，直至粉絲松散成條為止，然后放在室內(nèi)，冷透后拿出室外曬絲。

(8)曬絲。將粉絲拿到背風向陽的場地，進行掛曬。曬干后即可整理包裝成成品。

二、現(xiàn)代的粉絲生產(chǎn)

現(xiàn)代的粉絲生產(chǎn)已經(jīng)采用流水化的工業(yè)生產(chǎn)線來進行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，衛(wèi)生條件和質(zhì)量口感的得到了保證。其生產(chǎn)工藝流程包含：選料→和漿→制粉→老化→冷凍→松絲→抓粉計量→烘干→粉絲成品。其中烘干環(huán)節(jié)往往采用天然氣鍋爐、燃油鍋爐或者電加熱進行供熱烘干。這些烘干方式在實際應用中存在污染嚴重，控溫慣性大不穩(wěn)定，烘干效果不一致，操作勞動強度大，人工成本高等問題。而采用四川騏成熱泵烘干除濕一體機粉絲烘干設(shè)備進行加熱烘干則解決了這些問題，具有節(jié)能環(huán)保，安全性高，穩(wěn)定性好，色澤均勻一致，干爽透明，彈性好不易折斷，烘干質(zhì)量等級高，智能化操作，運行成本低等優(yōu)點。

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