正拱刻槽型爆破片的允許工作壓力也比較高（可達(dá)到其爆破壓力的80%），且疲勞強(qiáng)度較高，但訂購(gòu)時(shí)需對(duì)真空工況特別提出。

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    正拱刻槽型爆破片技術(shù)特性：
正拱刻槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。
正拱刻槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開縫型爆破片的缺點(diǎn)，爆破壓力主要取決于減弱槽的強(qiáng)度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時(shí)在制造上會(huì)產(chǎn)生困難。正拱刻槽型爆破片 的特點(diǎn)是，爆破后不產(chǎn)生碎片。
    技術(shù)特性：
1、適用于氣液介質(zhì)，爆破壓力較高的場(chǎng)合；
2、允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%，疲勞強(qiáng)度較高
3、爆破時(shí)不產(chǎn)生碎片可以和安全閥串聯(lián)使用，爆破時(shí)無火花
4、對(duì)真空狀況需要特別提出
    爆破片生產(chǎn)流程，爆破片實(shí)驗(yàn)
    爆破片爆破試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：
（1）壓力介質(zhì)源；
（2）壓力指示與爆破壓力測(cè)量系統(tǒng)；
（3）溫度測(cè)量系統(tǒng)；
（4）加溫控制系統(tǒng)（有爆破溫度要求時(shí))；
（5）爆破后的壓力介質(zhì)的泄放通道（放空或泄放至貯存容器)；
（6）壓力介質(zhì)的回流或放空系統(tǒng)；
（7）安全防護(hù)設(shè)施 。
    爆破片的爆破試驗(yàn)用夾持器的泄放口、直徑和孔口結(jié)構(gòu)均應(yīng)與實(shí)際使用的夾持器相同。
    爆破片的爆破試驗(yàn)用壓力介質(zhì)爆破試驗(yàn)用壓力介質(zhì)應(yīng)盡可能與爆破片實(shí)際使用介質(zhì)的相態(tài)相同試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）液態(tài)介質(zhì)：可采用油、水或其他無腐蝕性液體；
（2）氣態(tài)介質(zhì)：可采用空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。
    爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝
    爆破片安全裝置設(shè)置在承壓設(shè)備和安全閥之間時(shí)，在安全閥入口側(cè)應(yīng)設(shè)置壓力表、泄放閥等，以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。
安全閥設(shè)置在承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間時(shí)，在安全閥的出口側(cè)應(yīng)設(shè)置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。
爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設(shè)置時(shí)，各自有引人管和引出管，應(yīng)分別符合的要求。
    爆破片安全裝置排放管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮到因溫度影響使管線變形較大，且可能對(duì)爆破片性能產(chǎn)生影響，必要時(shí)應(yīng)安裝膨脹節(jié)，以減少過度的管線變形。大直徑、泄放口向上且安裝在室外的爆破片安全裝置，在其出口側(cè)應(yīng)加裝防護(hù)罩，以避免雜物掉人損傷爆破片。在冷卻時(shí)可能會(huì)引起腐蝕或固化等情況的高黏度液體介質(zhì)，應(yīng)在爆破片安全裝置的進(jìn)口管和出口管線上采用加熱或保溫措施。當(dāng)螺塞型爆破片安全裝置需設(shè)置排放管時(shí)，應(yīng)安裝相關(guān)的連接件，以便于安裝和更換爆破片。采用塊狀石墨爆破片時(shí)，爆破片出口側(cè)的排放管內(nèi)徑應(yīng)比石墨的排放孔徑大。