化工反應釜安裝爆破片需要考慮到介質對爆破片的腐蝕性， 般含有鹽酸，硫酸這種對爆破片 般材質不銹鋼具有 定的腐蝕性，在爆破片的外表都會做 些防腐處理：噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護層作為防腐保護膜，若需噴涂或者襯氟塑料其使用溫度不應高于260℃，對于具有強腐蝕性和溫度較高的使用工況應考慮合適的爆破片材質。

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    爆破片提前爆破片原因：介質的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。
    爆破片的爆破允差如低于國標應提前與我公司相關的人員及時聯系確定。
    訂購爆破片需要確定的參數：設備名稱，設備正常工作壓力，設備設計壓力，設備正常工作溫度，設備內介質，腐蝕性，設備工作時的負壓值，泄放口徑。我公司根據您提供的參數和使用工況選擇爆破片材質和型號。訂購小口徑爆破片 好能把安裝圖紙發(fā)于我公司。
    爆破片與夾持器為配套使用，夾持器能起到固定爆破片，保持密封性的作用，如果設計爆破壓力大于1公斤應配套夾持器。設計爆破壓力較小的可以不配夾持器，但使用單位必須提供安裝法蘭圖紙或者法蘭標準，防止爆破片尺寸與法蘭尺寸不匹配。
    爆破片材質：鎳，奧氏不銹鋼，蒙乃爾，哈氏合金，石墨。我公司 般材質為不銹鋼，可根據客戶要求進行定做。因不同使用單位要求的壓力，溫度，口徑以及使用工況有所不同，爆破片需要根據具體的客戶進行定做，供貨周期為15個工作日
    爆破片結構簡單，造價低廉，動作極為迅速，一般在一毫秒內就可以起爆泄壓，因而它是現代耐壓設備防爆的 可靠的一種安全泄壓元件。與安全閥相比，爆破片在一定范圍內受到工藝條件介質結晶作用和聚合作用的影響程度小。在爆破前能完全保證設備的密封性，而其泄壓能力有完全不受限制。爆破片一般以所用板材厚度來實現對設備的保護，因此根據介質溫度，壓力和性質來設計選擇的靈活性很大，可用塑性金屬薄板比較多。當然爆破片一單破裂在沒有更換新的爆破片之前，設備或者系統(tǒng)就一直處于敞開狀態(tài)。這樣會使生產過程中斷，有的場合也會使大量的介質溢出，這是爆破片 根本的缺點。但是它與因壓力過高而損壞設備造成的損失比起來顯得更容易解決。
    化工設備由于種種原因，在很短時間內急劇升溫升壓而引起的爆炸，其 壓力可以比初始壓力高8到10倍，有時甚至是12倍。避免設備在壓力作用下遭到破壞，使防爆措施安全可靠，必須具備兩個條件：一是保證安全裝置在給定的壓力下具有速動性，二是確 全裝置具有足夠的排放能力，爆破片的選用可以滿足這種工況。生產中采用的爆破片種類很多，加氫反應為放熱反應，工作介質為易燃易爆物，為保證設備不受損壞，必須在該反應設備或與其相連接的系統(tǒng)上設置爆破片；介質對碳鋼具有腐蝕性，因此爆破片和相應的夾持器應選用不銹鋼材質。
    爆破片的結構型式相對來說比較多，若按照材質可以分成金屬爆破片和非金屬爆破片兩大類。若按爆破片的型式來分，則可分為：正拱型爆破片、開縫正拱型爆破片、平板型爆破片、反拱型爆破片以及石墨爆破片五種不同的基本類型。
1．正拱型和開縫正拱型金屬爆破片：該類爆破片主要由延性金屬加工制成。其共同的特點是凸起面均朝向泄壓 側，按其結構型式又可分為正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和開縫正拱型爆破片幾種類型。
正拱普通型爆破片適合于通徑為300mm以下的各種中壓、高壓及超高壓的氣、液介質； 高工作壓力為爆破壓力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全閥。正拱刻槽型爆破片適合于通徑為10~300mm的中、高壓氣、液介質，工作壓力不超過爆破壓力的80%，且無碎片，以上兩種型式都有相應的夾持器匹配安裝。
開縫正拱型爆破片適合于通徑為800mm以下的各種中低壓的氣、液介質，工作壓力不超過爆破壓力的80%，也有夾持器與其匹配。
2．反拱型金屬爆破片：其共同的特點是凹而朝向泄壓 側，當系統(tǒng)超壓時，爆破片 先失穩(wěn)反轉，破壞形式可由刀刃將爆破片切破、自破或脫落泄壓三種。其型式又可分為反拱刀架型、反拱腭齒型及反拱刻槽型三種類型。
反拱型爆破片的優(yōu)點為：（1）剛性好，能夠承受背壓，但在相同規(guī)格相同爆破壓力條件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特別適合中、低壓氣態(tài)的工作狀況。（2）抗疲勞性能好，反拱型爆破片工作時只受壓力作用，不受拉力，失穩(wěn)反轉前幾乎沒有永久變形，
不僅工作壓力高達爆破壓力的90%，而且可以承受交變循環(huán)應力，其壽命比正拱型金屬爆破片高10倍以上。
3．石墨爆破片： 種可以同時承受拉伸與剪切力作用的非金屬爆破片。由于其非金屬特性以及石墨的本身材料結構特性，適合于強度低、小口徑、低壓力、強腐蝕系統(tǒng)的安全泄壓裝置。因此在化工等有強腐蝕行業(yè)有著較為廣泛的應用。