江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

鹽城儲能配電柜鈑金加工廠家，承接各種非標(biāo)成套配電輸電設(shè)備加工，專業(yè)生產(chǎn)設(shè)計研發(fā)電氣成套設(shè)備，擁有多項產(chǎn)品發(fā)明專利，殼體防護等級為IP66，加工廠配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，源頭加工廠家，提供從材料到成型一站式加工服務(wù)，支持來圖來樣加工定制，歡迎各大商家前來咨詢

儲能配電柜鈑金加工流程：

1. 需求分析與設(shè)計

客戶需求溝通：根據(jù)客戶對儲能系統(tǒng)的需求，確定配電柜的基本功能、尺寸、承重能力、設(shè)備安裝位置、通風(fēng)散熱等要求。

設(shè)計圖紙：由工程師根據(jù)需求設(shè)計配電柜的結(jié)構(gòu)圖、立面圖及內(nèi)部布局圖，設(shè)計內(nèi)容包括：外形尺寸與結(jié)構(gòu)（如機柜的高度、寬度、深度等）；各部件的安裝孔位、通風(fēng)孔、支架位置等；電氣元件安裝位置、電纜布線通道、接地設(shè)計等。

2. 材料選擇與采購

鈑金材料選擇：常用材料為冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等。儲能配電柜通常需要耐腐蝕、強度高、表面光滑的材料，特別是在外部環(huán)境較為惡劣的情況下，可能需要考慮防水、防塵等要求。

材料采購：根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)格采購所需的金屬板材，并進行質(zhì)量驗收，確保材料符合要求。

3. 下料與切割

激光切割：使用激光切割機按照設(shè)計圖紙對材料進行精確切割。激光切割適合高精度的切割，能確保切割后的板材尺寸符合要求。

數(shù)控沖床打孔：根據(jù)設(shè)計中的孔位要求，使用數(shù)控沖床進行精確打孔?？孜话ò惭b孔、通風(fēng)孔、接線孔等。

4. 折彎與成型

數(shù)控折彎機：將切割后的板材放入數(shù)控折彎機中，按照設(shè)計圖紙的折彎角度和位置進行折彎，形成機柜的各個部分，如側(cè)板、頂板、底板等。

折彎精度：折彎時需要特別注意精度，以確保機柜的各個部件能夠完美拼接，避免出現(xiàn)因折彎偏差而無法對接或拼裝的問題。

5. 焊接與組裝

焊接工藝：對于需要固定連接的部分，使用氬弧焊、CO2保護焊等焊接方式進行連接。焊接的部位包括機柜的框架連接、加強筋的焊接、門框的焊接等。

焊接后處理：焊接完成后需要進行打磨、去毛刺等處理，以確保焊接接縫平整、無銳邊，并提高焊接強度。

初步組裝：將各個部分（如側(cè)板、前后門、頂板、底板等）進行組裝，形成柜體的基本框架。

6. 表面處理

表面清洗：清除機柜表面油污、雜質(zhì)等，準(zhǔn)備進行噴涂或其他表面處理。

噴涂/噴粉：采用靜電噴涂或噴粉工藝，給機柜外殼涂上防腐、防氧化的涂層，提升美觀性及耐候性。

磷化處理：對一些機柜進行磷化處理，增加表面的附著力與耐腐蝕性。

7. 電氣和組件安裝

電氣元件安裝：根據(jù)設(shè)計要求，安裝配電柜內(nèi)部的電氣元件，如斷路器、接觸器、變壓器、電源插座等。此時需要考慮到設(shè)備的電氣接線、接地方式等安全問題。

電纜管理：根據(jù)需求進行電纜管理，如電纜橋架、接線端子、導(dǎo)線固定支架等的安裝，并確保電纜布線的合理性與安全性。

風(fēng)扇和散熱系統(tǒng)安裝：對于需要散熱的配電柜，安裝風(fēng)扇、散熱器等設(shè)備，確保配電柜內(nèi)部設(shè)備不會因過熱而出現(xiàn)故障。

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