NE斗式提升機(jī)鏈條主要部件特點：

1、提升范圍廣，這類提升機(jī)對物料的種類、特性及塊度的要求少，可提升粉狀、粒狀和塊狀物料，可提升磨琢性的物料，可提升溫度＜250度的高溫物料

2、輸送能力大，提升量可達(dá)15-800m3/h

3、能耗低，這類提升機(jī)采用流入式喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速低提升量大，幾乎無回料現(xiàn)象，因此驅(qū)動功率小，理論計算軸功率是環(huán)鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)的25%-45%

4、使用壽命長，這類提示給你加采用流入式喂料，物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象，在喂料，提升和卸料中不會灑落，這就防止魔力磨損，輸送鏈采用板鏈?zhǔn)礁邚?qiáng)度耐磨鏈條，延長了鏈條和料斗的使用壽命

5、提升高度高，這類提升機(jī)鏈速低，運行平穩(wěn)，且采用板鏈?zhǔn)綇?qiáng)度耐磨鏈條，因此可達(dá)較高的提升高度

6、密封性好，環(huán)境污染少

7、運行可靠，先進(jìn)的設(shè)計原理，保證了整機(jī)運行的可靠性

8、操作方便，維修少，易損件少

9、機(jī)械尺寸小，與同等提升量的其他各類提升機(jī)比較，這類提升機(jī)的機(jī)械尺寸較小

10、機(jī)構(gòu)精度高，外觀漂亮

11、使用成本低

各型號斗式提升機(jī)鏈條更換的方法及注意事項：

1)模仿皮帶機(jī)更換輸送帶的方法,首先將斗式提升機(jī)尾部鏈條割斷,分成進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)兩段,整個斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“U”形結(jié)構(gòu),即上述的“一個突破口”。
2)在整個倒“U”形斗鏈上設(shè)置3個牽引或稱之為拉動斗鏈移動的生根點,也即上述的“三點生根”,其中在進(jìn)出斗鏈側(cè)分別各設(shè)置1個。
3)在進(jìn)斗鏈側(cè)分別設(shè)置兩個提升點,第1個主動提升斗鏈的點設(shè)置于斗式提升機(jī)底部箱體中側(cè),即在進(jìn)料端和出料端中間,其牽引鋼絲繩拴在進(jìn)料側(cè)箱體外約2m處,但鋼絲繩必須設(shè)置于進(jìn)料側(cè)斗鏈里側(cè),以便于牽引;此處設(shè)置的1臺卷揚機(jī)通過滑車置于底部箱體側(cè)面;它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進(jìn)料端箱體內(nèi)輸送。第2個主動提升點設(shè)置于4樓進(jìn)料側(cè)觀察孔處,此處也設(shè)置1個滑車和1臺卷揚機(jī);鋼絲繩的起吊點則設(shè)置于1樓半的進(jìn)料端側(cè),此鋼絲繩置于進(jìn)料端料斗開口側(cè),用以勻速向上提升進(jìn)料側(cè)料斗。第3個拖拉點設(shè)置于出料端正前方外側(cè),用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的最前方。
4)在實施這一方案前應(yīng)做好以下工作:
①首先將斗式提升機(jī)傳動裝置全部與本體脫離,但止逆器不得脫離;
②提升機(jī)進(jìn)料側(cè)料斗內(nèi)積料應(yīng)全部清理干凈,箱體內(nèi)影響斗鏈自由滑動的積料也應(yīng)清理干凈;
③斗式提升機(jī)底部箱體進(jìn)料側(cè)和卸料側(cè)箱體板應(yīng)氣割出高1.8m、寬1.1m的長方形孔,以便于斗鏈進(jìn)出;
④新斗鏈與料斗應(yīng)事先連接好至少6m長一段,以縮短整體安裝時間;
⑤將頂部上蓋拆除,并派專人在此處對鏈板適量加機(jī)油潤滑,以減輕人工轉(zhuǎn)動時的阻力。
5)實施這一方案最重要的環(huán)節(jié)是3個主動點的卷揚機(jī)必須同步和勻速運行,不得有搶先或拖后現(xiàn)象,特別是最后一個拖拉卷揚機(jī)不得搶先快速向外拖拉,否則會造成卷揚機(jī)或斗鏈拉斷的事故。
6)在向箱體內(nèi)輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈時,一般每次最多可勻速運行1.5至2.0m,然后重新綁扎新的起點,以此類推,往復(fù)進(jìn)行。
7)在新斗鏈完全替換舊斗鏈后,割除舊斗鏈,并將新斗鏈的倒“U”形口封上,形成“O”封閉環(huán)。
8)依次點固料斗固定螺栓尾部,恢復(fù)傳動裝置和上蓋,進(jìn)行整機(jī)試運行及完善工作。采取以上更換方法僅用不到3d的時間,比常規(guī)方法縮短2～4d,且完全達(dá)到安裝技術(shù)要求。