流量m3/h:1    排出壓力mpa:0.6/1.0    吸入真空高m:3   口徑mm:￠25   轉(zhuǎn)速r/min:1400    電動(dòng)機(jī)功率KW:1.5   電動(dòng)機(jī)型號(hào):Y90L-

KCG-1適用范圍:適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無(wú)腐蝕性的高溫液體，介質(zhì)溫度可達(dá)250℃，粘度為5-1500cst.
KCG-1齒輪泵的用途：塑料橡膠加工業(yè)、紡織印染業(yè)、涂料業(yè)、木材加工業(yè)、食品業(yè)、造紙印刷等液態(tài)熱載體加熱傳輸?shù)雀鞣N行業(yè)。
減壓塔底渣油泵長(zhǎng)周期高 
針對(duì)某石化公司煉油廠蒸餾裝置原油加工來(lái)料種類多、原油性質(zhì)不穩(wěn)定、加工量及產(chǎn)品方案變動(dòng)大等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐探索，對(duì)延長(zhǎng)減壓塔底渣油泵無(wú)故障運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了分析總結(jié)，并提出了經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行的措施。
關(guān)鍵詞：渣油泵；蒸餾裝置；故障；運(yùn)行；措施中圖分類號(hào)： TE964. ； TQ053.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： B 蒸餾裝置在石油化工生產(chǎn)中處于重要地位，減壓塔底渣油泵 ( 以下簡(jiǎn)稱渣油泵 ) 在蒸餾裝置中是最容易出現(xiàn)故障的關(guān)鍵設(shè)備之一。一旦渣油泵不能正常運(yùn)行，裝置會(huì)因不能進(jìn)行循環(huán)而緊急停工。因此，延長(zhǎng)該泵的無(wú)故障高效率運(yùn)行周期，提高渣油泵連續(xù)生產(chǎn)的可靠性，對(duì)石化企業(yè)的安、穩(wěn)、長(zhǎng)生產(chǎn)有著重要意義。針對(duì)某石化公司煉油廠蒸餾裝置渣油泵的工作特點(diǎn)和頻繁出現(xiàn)的故障，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)采取相應(yīng)改進(jìn)措施，不僅解決了運(yùn)行故障，而且提高了運(yùn)行效率。
1 渣油泵工作特點(diǎn)渣油泵是為減壓塔底渣油提供輸送動(dòng)力的油泵。減壓塔底渣油密度為 940.1 ～ 960 .6kg ／ m 。， 100 ℃ 時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為 450.1 ～ 470 .4mm 。／ s ，軟化點(diǎn)為 32.1 ～ 33 .2 ℃ ，為高真空度下不能蒸發(fā)汽化的塔底油品，由于原油中的硫大多殘留在該渣油中，因此，其含硫量大于原油含硫量的 60 ％。為了保持流量的連續(xù)平穩(wěn)，通常采用離心式熱油泵。減壓塔進(jìn)料油品為 400 ℃ 減壓爐出口黑油，有結(jié)焦現(xiàn)象。減壓塔正常操作時(shí)保持高真空度，塔頂真空度要求不低于 88kPa 。因此，渣油泵具有介質(zhì)溫度高、易結(jié)焦、泵吸入真空度高、相對(duì)含硫量高以及易腐蝕等工作特點(diǎn)，導(dǎo)致了渣油泵多種故障的頻發(fā)，一般分為泵振動(dòng)大、泵抽空、密封泄漏和介質(zhì)流通部件腐蝕等幾大類。這些故障頻繁發(fā)生后，由于所需降溫冷卻時(shí)間長(zhǎng)、渣油冷后粘度大不利于檢修以及檢修后設(shè)備預(yù)熱備用時(shí)間長(zhǎng)等因素，對(duì)裝置的連續(xù)安全生產(chǎn)造成了嚴(yán)重威脅。
2 渣油泵故障原因及改進(jìn)措施 2.1 介質(zhì)溫度高介質(zhì)溫度高容易使動(dòng)密封失效泄漏，發(fā)生火災(zāi)，還會(huì)使渣油泵出現(xiàn)電機(jī)和泵的對(duì)中偏差，造成振動(dòng)。另外，高溫還強(qiáng)化了硫?qū)饘俚母g。因此，渣油泵需選用熱油泵，安裝可靠的機(jī)械密封并配置冷卻降溫系統(tǒng)。進(jìn)行冷卻降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機(jī)械密封等。冷卻介質(zhì)有新水和沖洗封油兩種。在渣油泵管理中，可采取以下措施保證冷卻降溫系統(tǒng)的有效性。
(1) 檢查調(diào)節(jié)冷卻水排水溫度，使其不超溫，以減緩水垢生成，保持冷卻系統(tǒng)的傳熱降溫效率。冷卻水不暢通及出水溫度高時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理或化學(xué)清洗冷卻水系統(tǒng)。化學(xué)清洗時(shí)使用帶緩蝕劑、對(duì)冷卻系統(tǒng)金屬無(wú)腐蝕作用的金屬除垢劑?？稍诓徊鸨玫臈l件下，采用化學(xué)清洗短時(shí)間徹底清洗冷卻系統(tǒng)。
(2) 選擇高初餾點(diǎn)油品做封油，降低機(jī)械密封沖洗冷卻封油的溫度，保證冷卻封油的注人壓力和流量。一般封油均由本裝置減壓塔側(cè)線油品供給，考慮操作不正常、操作時(shí)部分側(cè)線無(wú)油或開(kāi)工時(shí)引用外援封油等情況，通常采用多條側(cè)線提供封油。因此，在條件許可時(shí)，用低側(cè)線高初餾點(diǎn)的油品做封油，可避免封油進(jìn)入渣油泵內(nèi)升溫汽化，出現(xiàn)抽空故障。在側(cè)線提供封油的同時(shí)，側(cè)線本身做為蒸餾裝置的一個(gè)產(chǎn)品也需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此在保證側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，必須保證穩(wěn)定可靠的封油。