原材料：LLDPE臺聚405或韓國現(xiàn)代產(chǎn)質644低密度聚乙烯（簡稱PE） 　　 　　特性一：耐酸、耐堿；請參照聚乙烯耐藥品性表 　　 　　說明： 　　（1）本溶器若裝比重為1或以下之液體（弱酸、弱堿及水）一般使用壽命在5年以上，如放置在避陽光，避風雨的地方，使用壽命可大大延長。 　　（2）若裝比重在1-1.2 之間的酸堿液體則老化期為4-5年。 　　（3）若裝比重在1.2-1.4之間的酸堿液體則老化期為3年。 　?。?）若裝比重在1.4以上之酸堿液體則老化期為2年。 　　 　　特性二：所耐溫度最高不超過攝氏70-80度，耐冷凍度不得低于攝氏零下30度。 　　 　　特性三：常壓產(chǎn)品，不可施于超過常壓（1個大氣壓力）以上之正壓或負壓；若需攪拌或酸堿濃度比重在1.2以上時，最好加裝補強套及加厚桶體壁厚為宜。此項特性尤其在盛裝容積超過10000L以上的桶體特需注意之。（硫酸、硝酸濃度超過28％一律使用特級產(chǎn)品并最好加裝補強套） 　　 　　特性四：本容器為滾塑一體成型之產(chǎn)品，具有無焊、無縫、無毒、無氣味、易清洗、搬運靈活之優(yōu)點。　附注：接口、配管及補強套使用說明書 　　 　　（1）本容器出廠前安裝的接口或法蘭，在運輸過程中會松動甚至損壞，在收貨及安裝前務必檢查是否完好。 　?。?）容器之間連接或外接管道，需采用柔性或U字形連接并應用支架托住，管道及接口上不得受力，以防容器盛裝液體時的壓力及管道重量損壞接口和容器本體。 　?。?）在接口和管道安裝完畢后，必須試水，檢查桶體及接口和管道的連接是否有滲漏。 　?。?）接口和管道部份應每月檢查，發(fā)現(xiàn)異狀情況應及時檢修。 　?。?）我司之補強套為250mm、1.5mm的冷軋鋼板；安裝要在容器沒裝液體時進行，松緊度以在桶體上不掉下來為宜；在長途運輸及搬運過程中補強套油漆面會有損傷，故安裝好后須重新油漆，以增長使用壽命，且要在緊固螺桿及螺帽上涂上黃油，以免銹蝕影響強度。 滾塑　又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。 　

滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產(chǎn)中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。 　　即先將粉狀或糊狀物料注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉速不高，設備比較簡單，產(chǎn)品幾乎無內應力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。 　　類似于旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱并均勻地在模具內壁上熔結成為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。 　　也叫旋轉成型或回轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點，但生產(chǎn)效率較低。 　　生產(chǎn)過程 　　在進行滾塑制作工藝之前，你需要準備好一些質量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后，在每個模具內放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格的精確控制。 　　設計優(yōu)勢 　　與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。 　　滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設計之中。 　　滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。 　　成本優(yōu)勢 　　當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要制作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。 　　由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。 　　至于用來生產(chǎn)轉換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。 　　滾塑工藝的特點主要有： 　　·滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品； 　　·滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題； 　　·滾塑可以安置各種鑲嵌件； 　　·滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上； 　　·滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品； 　　·滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫； 　　·無須調整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。

　　滾塑成型也有其缺點：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

　　目前，滾塑制品可應用于交通工具、交通安全設施、娛樂業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、醫(yī)藥食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。

　　這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學肥料、農(nóng)藥貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應罐、周轉箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。