原材料:LLDPE臺聚405或韓國現(xiàn)代產(chǎn)質(zhì)644低密度聚乙烯(簡稱PE) 特性一:耐酸、耐堿;請參照聚乙烯耐藥品性表 說明: (1)本溶器若裝比重為1或以下之液體(弱酸、弱堿及水)一般使用壽命在5年以上,如放置在避陽光,避風雨的地方,使用壽命可大大延長。 (2)若裝比重在1-1.2 之間的酸堿液體則老化期為4-5年。 ?。?)若裝比重在1.2-1.4之間的酸堿液體則老化期為3年。 (4)若裝比重在1.4以上之酸堿液體則老化期為2年。 特性二:所耐溫度最高不超過攝氏70-80度,耐冷凍度不得低于攝氏零下30度。 特性三:常壓產(chǎn)品,不可施于超過常壓(1個大氣壓力)以上之正壓或負壓;若需攪拌或酸堿濃度比重在1.2以上時,最好加裝補強套及加厚桶體壁厚為宜。此項特性尤其在盛裝容積超過10000L以上的桶體特需注意之。(硫酸、硝酸濃度超過28%一律使用特級產(chǎn)品并最好加裝補強套) 特性四:本容器為滾塑一體成型之產(chǎn)品,具有無焊、無縫、無毒、無氣味、易清洗、搬運靈活之優(yōu)點。 附注:接口、配管及補強套使用說明書 (1)本容器出廠前安裝的接口或法蘭,在運輸過程中會松動甚至損壞,在收貨及安裝前務必檢查是否完好。 ?。?)容器之間連接或外接管道,需采用柔性或U字形連接并應用支架托住,管道及接口上不得受力,以防容器盛裝液體時的壓力及管道重量損壞接口和容器本體。 ?。?)在接口和管道安裝完畢后,必須試水,檢查桶體及接口和管道的連接是否有滲漏。 ?。?)接口和管道部份應每月檢查,發(fā)現(xiàn)異狀情況應及時檢修。 (5)我司之補強套為250mm、1.5mm的冷軋鋼板;安裝要在容器沒裝液體時進行,松緊度以在桶體上不掉下來為宜;在長途運輸及搬運過程中補強套油漆面會有損傷,故安裝好后須重新油漆,以增長使用壽命,且要在緊固螺桿及螺帽上涂上黃油,以免銹蝕影響強度。 滾塑 又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi),離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。 即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi),通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn),使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融,待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高,設備比較簡單,產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應力,不易發(fā)生變形,凹陷等缺點。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品,近來在大型制品上也有較多應用,所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。 類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法,不同的是其所用的物料不是液體,而是燒結性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結成為一體,而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。 也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中,模具在旋轉(zhuǎn)的同時受熱,塑料熔融并均勻地附于模腔表面,模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品,如船、箱、桶,盆,罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點,但生產(chǎn)效率較低。 生產(chǎn)過程 在進行滾塑制作工藝之前,你需要準備好一些質(zhì)量良好的模子,并將其放置在一臺塑造機器上,這臺鑄造機器內(nèi)還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后,首先把幾塊模具放在機器上面。然后,在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂,再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后,再將模具放入制冷循環(huán)設備中,令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后,將其從機器上取下來。在整個制作過程中,模具轉(zhuǎn)動的速度,加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格的精確控制。 設計優(yōu)勢 與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。 滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式,諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度,如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話,那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設計之中。 滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料,其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中,插入口,螺紋,把手,倒陷裝置,完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具,其內(nèi)部既可以是中空,又可以是填滿了泡沫。 成本優(yōu)勢 當成本也成為我們考慮的因素之一時,滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時,滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多,因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下,只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。 由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。 至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降,因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料,往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說,節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。 滾塑工藝的特點主要有: ·滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,適合成型大型塑料制品; ·滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米,徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題; ·滾塑可以安置各種鑲嵌件; ·滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復雜,且厚度可超過5個毫米以上; ·滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品; ·滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實現(xiàn)保溫; ·無須調(diào)整模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上)。
滾塑成型也有其缺點:因材料須經(jīng)過研磨粉碎,成本提高;加工周期較長,因而不適于大批量生產(chǎn);可用的塑料品種較少;開合模具屬于較繁重的體力勞動。
目前,滾塑制品可應用于交通工具、交通安全設施、娛樂業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、醫(yī)藥食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。
容器類滾塑制件
這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱,貯水槽、各種工業(yè)用化學品儲存和運輸容器,如酸、堿、鹽、化學肥料、農(nóng)藥貯槽,化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。