2.制造過早（多）浪費的消除方法。

（1）生產(chǎn)計劃方面。

1）主生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性。在這方面，應(yīng)建立以顧客需求為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)，保證客戶需求信息準(zhǔn)確傳遞。

2）在沒有實施精益生產(chǎn)，還在用MRP推式生產(chǎn)的企業(yè)里，企劃部門要負(fù)貴任地對生產(chǎn)計劃的排配、進(jìn)度控制負(fù)責(zé)，不能因為制造能力弱就只排大制程的主計劃（MPS），而對于細(xì)部的日計劃（DPS）放任自流，造成基層各車間、生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃脫節(jié)。

（2）關(guān)于補償內(nèi)部制造能力弱的問題。

內(nèi)部制造能力弱，品質(zhì)差，廢品率高，制造周期長等問題在生產(chǎn)計劃方面的直接體現(xiàn)就是生產(chǎn)計劃的不可預(yù)知，不知道究竟排多少生產(chǎn)量才可以應(yīng)付客戶交貨。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是品質(zhì)穩(wěn)定化，保證制程內(nèi)品質(zhì)穩(wěn)定，不制造不傳遞不接收不良品，只有實現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定高品質(zhì)，生產(chǎn)的流線化才有可能實現(xiàn)，才有可能生產(chǎn)平準(zhǔn)化以至于后補充生產(chǎn)，所以高品質(zhì)是精益生產(chǎn)實施的基礎(chǔ)。

（3）產(chǎn)能不平衡及流程不順方面。

1）對于產(chǎn)能不平衡的情況，最終要平衡各制程的產(chǎn)能。

仍以T公司為例（見圖1），應(yīng)首先列出客戶需求基準(zhǔn)線，再在此基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)能調(diào)配，其中客戶需求是每小時加工能力1800，沖壓、清洗、組裝產(chǎn)能已經(jīng)超過客戶需求，打磨及焊接產(chǎn)能達(dá)不到，為此有必要對前者進(jìn)行降低，后者提升。經(jīng)過評估后改動如圖3所示。

組裝制程的工站是相對柔性的，產(chǎn)能調(diào)配最容易，減少組裝人員，對操作進(jìn)行重組，將組裝產(chǎn)能從2000降低到1800;對于打磨及焊接在提高單機效率的基礎(chǔ)上增加人力及設(shè)備配置并將二者產(chǎn)能分別由800, 1500提升到1800;對于第三類就是沖壓及清洗，因為這兩類設(shè)備是模塊化的，無法像組裝一樣按可調(diào)比例降低產(chǎn)能（就是說，清洗或者1條線產(chǎn)能4500，或者沒有生產(chǎn)線，產(chǎn)能為0），所以此二設(shè)備人力保持不變，這樣經(jīng)過產(chǎn)能平衡后，圖1的產(chǎn)能被改善成了圖3的產(chǎn)能。這樣基本保證了各制程沒有制造過多。對于清洗后產(chǎn)能高過打磨制程的問題，這就要求清洗生產(chǎn)在客戶需求基準(zhǔn)線基礎(chǔ)上不過量生產(chǎn)，進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn)排配或者寧可保持非滿稼動。   

2）對于流程不順的情況，應(yīng)該在最初的設(shè)施規(guī)劃時，就要將流程流線化作為目標(biāo)，即便因為制程所限無法完全地實現(xiàn)產(chǎn)品流動，也要盡量減少制程及產(chǎn)品的迂回、曲折、往復(fù)和停滯，以盡力減少制程內(nèi)WIP，從而消除制造過多過早浪費。如上例A公司案例中，可以將制程改善為如下分布（見圖3）。

Layout變動，將Layout由設(shè)備式布置改為工藝式布置。

射出后暫存，當(dāng)班產(chǎn)品入到3樓的倉庫，由于印刷機非常便宜同時生產(chǎn)效率非常高，在這里將印刷與組裝連線，組裝需要時印刷才生產(chǎn)，不需要時印刷不生產(chǎn)，這樣就減少了1次入庫，減少了制造過早的浪費。   

（4）當(dāng)設(shè)備比較昂貴時，管理及財務(wù)人員確實有增加設(shè)備稼動的沖動。

比如SMT和組裝比，因為后者設(shè)備價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于前者，所以在對工廠進(jìn)行績效考核時，沒有人會將組裝線的稼動率作為考核指標(biāo)，而幾乎大多數(shù)企業(yè)都會將SMT線稼動率作為考核指標(biāo)，稼動低時管理者會坐臥不寧，設(shè)法提升。解決這個問題其實只需要明了一點。高稼動是否會帶來后面制程的半成品堆積，也就是本制程制造過多過早，如果是就應(yīng)該堅決地停止機器，進(jìn)而放棄對高價機器考核稼動率的績效考核模式。從源頭上講，在產(chǎn)能規(guī)劃時，在設(shè)備采購時，對于高價機器應(yīng)以“少數(shù)量高稼動”的設(shè)計方案來采購，這樣既能保證低的采購成本又能保證客戶需求，只不過可能增量時的增產(chǎn)速度慢點罷了。