安燈系統(tǒng)方案實現(xiàn)金屬加工，汽車零部件行業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級

金屬加工行業(yè)面臨的問題

傳統(tǒng)異常管理

? 在鑄造（批量）操作和軋制、沖壓以及精制（處理）操作，過程控制和詳細生產(chǎn)信息無法追蹤 

? 后期質(zhì)量缺陷問題，無法和前工藝過程之間的產(chǎn)生原因關聯(lián)性分析 

? 較多的人為管控，無法確知首次通關率和重復處理時間 

? 耗材和周邊管理不及時，需求人員自行處理 

智能安燈管理 

? 提供對設備使用情況和可獲得性方面的實時可見性，了解生產(chǎn)過程，利用于SCADA 的集成，還簡化了數(shù)據(jù)采集過程；

? 利用可配置的警報和異常情況處理，能夠迅速對制造問題做出響應，并確保了所有工廠一致的產(chǎn)品質(zhì)量

? 通過追溯手段對過程之間的根本原因關聯(lián)性分析。與MES結(jié)合將采集到的數(shù)據(jù)用于離線質(zhì)量問題解決和過程分析；

? 以標準化的過程定義，以電子的方式進行管理消除了人為錯誤，帶來更高的首次通關率和更少的重復處理。為了滿足不斷變更的訂單需求和優(yōu)先安排；

? 以自定義呼叫方式，準確傳達協(xié)調(diào)信息，并能快速響應處理。結(jié)合產(chǎn)能產(chǎn)量對應，提升當下作業(yè)效率。

汽車零部件行業(yè)面臨問題

傳統(tǒng)異常管理

總裝車間

? 主輔線工位發(fā)生異常，需要同步協(xié)調(diào)，影響生產(chǎn) 

零部件車間 

? 裝配工位經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量，物料，設備異常，需要人員巡線或者主動聯(lián)系處理。 

? 生產(chǎn)作業(yè)超時，或者解決問題超時，無追蹤機制，通常以停線方式等待分析原因。 

? 問題發(fā)生時，沉默式管理，非前后串聯(lián)，無法確保工序之間不接收，不制造，不傳遞缺陷 

? 平準化生產(chǎn)，需要主線節(jié)拍和輔線節(jié)拍相互匹配，實現(xiàn)自動化控制；

? 在多個輔線問題影響時能夠根據(jù)規(guī)定計算判定原因歸屬

? 裝配工位出現(xiàn)質(zhì)量、物料、設備等安燈呼叫事件時，可以呼叫，利用燈塔告警、語音告警和看板顯示，處理人員簽到

? 在規(guī)定的移動距離內(nèi)，問題得到解決，生產(chǎn)線繼續(xù)運動；

? 在規(guī)定的移動距離內(nèi)，問題無法解決，生產(chǎn)線到規(guī)定點停線。

? 要求事件能夠記錄，處理時間能夠統(tǒng)計分析，能夠持續(xù)改善。

? 目視化警示燈提示，語音呼叫系統(tǒng)：安燈事件實時語音呼叫；

快速響應異常處理

提高事件處理效率

經(jīng)濟價值快速體現(xiàn)

快速導入精益管理

簡單操作與運行

異常信息即時報警  

完成(計數(shù))按鈕

異常故障呼叫

到崗服務

異常解決

急停（停線）

物料呼叫

質(zhì)量呼叫等多種息 

實時信息統(tǒng)計

遠程信息發(fā)布

? 語音播報

? 電子看板發(fā)布

? 郵件/短信/微信接入通知 

統(tǒng)計信息全面

異常信息采集和記錄

? 異常類型

? 發(fā)生時間

? 工位ID

? 產(chǎn)線ID 

? 維護人員ID

? 簽到時間（開始維修時間）

? 維修時長

? 維修信息 

經(jīng)濟型快速布建

安燈終端（安燈箱）簡易安裝

生產(chǎn)模式一鍵轉(zhuǎn)換

可獨立運作

工位信息快速組態(tài)

軟件特色
? 具備標桿化管理情景KPI的BI工具軟件：狀態(tài)，生產(chǎn)達成，異?？窗宓瓤梢暬芾?。
? WEB型簡易組態(tài)化設置：參數(shù)設定滿足不同配置變化，彈性大。
? 首推MQTT協(xié)議快速完成端到云鏈接，軟件可無縫升級WISE-PaaS云平臺服務。
? SCADA即插即用靈活部署：平臺高擴展性，先進IT/OT融合架構(gòu)，滿足未來需求。
? 彈性化軟件平臺：可編程接口，開源性協(xié)議對接。
? 多方式與多級別的人員預警及通知，建立快速化、透明化、自上而下的異常監(jiān)管機制。
? 支持經(jīng)濟型按鈕或者豐富型HMI面板兩種硬件配置方案，降低系統(tǒng)升級門檻。
? 依托研華Wisepaas云平臺，可快速完成端到云鏈接，軟件無縫升級至工業(yè)云。
? 彈性化軟件平臺,可編程接口，開源性協(xié)議對接

1、生產(chǎn)異常問題

? 生產(chǎn)發(fā)生異常的時候觸發(fā)安燈按鈕

? 生產(chǎn)異常

? 物料缺料

? 品質(zhì)呼叫 

2、發(fā)動通知

?  異常事件開啟,同步觸發(fā)多個控件支持

? 時間計時

3、逐級響應流程

?  及時性事件處理后臺監(jiān)控機制

? 精確管控時間節(jié)點,以對應到層級響應

? Time limited (自定義)

? 層級對應(自定義)

? 異常原因維護

4、日志記錄化+全過程分析

? 日志記錄異常發(fā)生事件,結(jié)束后,解除異常,聯(lián)動多個控件支持

? 全過程進行分析,歷史信息分析